Daca pana in urma cu cativa ani Heidelberg si Roland erau principalele marci de masini de tiparit cautate si achizitionate, in ultimii ani au aparut din ce in ce mai frecvent referinte si la alte marci, cum ar fi Ryobi, Komori, Akiyama si nu numai.

In acest articol, HENN GROUP ne prezinta echipamentul AKIYAMA J-PRINT JP-4PO440.

{mos_fb_discuss:6}

 

AKIYAMA J-PRINT JP-4P440

 

masina rapida de tipar offset în patru culori fata/verso

Masina de tipar offset de calitate si performanta superioara, cu sistemul revolutionar “Double Deck”.

Combina calitatea superioara a tiparului în coala cu avantajele masinii de tipar offset rotativ din bobina.

 

Calitate înalta

 

Configuratia unica a cilindrilor în combinatie cu alte mecanisme originale sunt la cel mai înalt nivel al calitatii în domeniul tiparului. Sistemul fiabil J-Print de management al culorii – bazat pe transmisie digitala – implementeaza controlul avansat al calitatii cu efort minim, adica doar printr-o apasare de buton.

Toate sistemele si partile masinii sunt de calitate înalta, supuse unui sistem riguros de control al calitatii cu ajutorul unor unelte si aparate de masura de precizie; astfel se asigura cea mai buna stabilitate, fiabilitate si performanta.

Înalta performanta

Vitezele mari atinse în tipar optimizeaza eficienta si productivitatea. Simplitatea si usurinta operarii sunt posibile datorita “J-Print’s all-in-one”, un design care încurajeaza mediile ideale de lucru si atingerea unei calitati înalta si consistenta a produselor tiparite.

Proiectata economic si ecologic

Operarea facila economiseste eforturile operatorului atît în manipularea masinii cît si în întretinere. Sistemele de separare a cadurii, de curatare a uleiului, de reducere a zgomotului, tiparul fara alcool, scaderea numarului de maculaturi si consumul energetic scazut sunt salutare în contextul economic si ecologic.

 

Configuratie

 

Aparat de alimentare Non Stop

Configuratie:

• Schimbare continuua a stivei
• Comenzi de la distanta din consola digitala centrala
• Antrenare directa a coloanei de aspiratie
• Capul de aspirare– procesarea dimensiunii colii spre fata sau spate cât si lateral. Corectiile pot fi facute de la consola de operare
• Platforma din otel pentru schimbare rapida, potrivita pt. paleti cât si pentru mese pe role.
• Aer de separare integrat în capul de aspirare -în concordanta cu viteza
• Reglaj diagonal al sorburilor în timpul mersului
• Detector ultrasonic de coala dubla
• Masa cu sireturi cu aspiratie aduce colile în flux continuu în linia de semn
• Sina de siguranta electronica care previne patrunderea corpurilor straine în masina
• Masa de alimentare din otel inoxidabil
• Reglaj motorizat al temporizarii sosirii colii; functional si în timpul mersului

Evidentieri:

Sistem vacuumatic auxiliar de livrare
Sistemul vacuumatic auxiliar de livrare operabil pentru o mare varietate a conditiilor stivei de hârtie

Mecanism de corectie a devierilor la alimentarea cu hârtie
Devierea hârtiei aparuta la transportul pe masa de alimentare poate fi corectata cu usurinta prin reglarea sincronizarii sorburilor de avans chiar în timpul imprimarii.

Mecanismul de control al înaltimii sorburilor de avans
Înaltimea sorburilor de avans poate fi modificata în functie de conditiile de alimentare cu hârtie si grosimea acesteia pentru a asigura transport lin si alimentare continuua.

Sistem antistatic
Acest sistem înlatura electricitatea statica din coli pe masura ce sunt livrate.

Sistem de alarma al stivei la aparatul de alimentare
Atunci când, din diferite motive, masa stivei ajunge peste o anumita limita, ea se opreste automat ca sa previna deteriorarea capului de aspiratie.

Noul tip de masa de aspiratie adopta sireturi cu aspiratie pentru a nu zgâria sau sabla colile în timpul transportului.

Detector de coala dubla mecanic si supersonic
Daca se preiau doua sau mai multe coli, masina se opreste automat

Senzorii semnelor frontale, detectarea depasirii semnelor frontale
Daca hârtia soseste deviata în semnele frontale sau le depaseste, masina se opreste automat.

Mecanism de mentinere
Atunci când coala este transferata din clapele oscilante catre clapele din cilindrul de alimentare, poate fi limitata lateral pentru a evita evazarea sirului de coli, acest lucru se realizeaza prin reglarea unui disc.

Detector de materii straine la alimentare
Este prevazuta în echipare cu o bara de detectie ce previne alimentarea cu materii straine împreuna cu colile transferate catre cilindrul de alimentare.

Sistem anti-încretire pe platanul de pozitionare
Corectarea încretirii pe platanul de pozitionare se realizeaza cu aer suflat astfel încât hârtia ajunge corect si neteda în contrasemne, fara a le depasi.

Mecanism de suflat aer pe bara oscilanta
Aerul suflat va ridica coala pe clapele oscilante ca sa previna orice zgâriere provocata de miscarea lor.

Aer suflat pentru a împiedica hârtia sa fluture
Aerul împinge hârtia pe cilindrul de imprimare si este eficace în mentinerea ei în contact ferm cu suprafata cilindrului ca sa împiedice ridicarea si fluturarea colii.

Mecanism de pozitionare la alimentare

Caracteristici:

• Duze suflat/aspirat în masa de alimentare
• Reglaj al înaltimii sorburilor din consola centrala de comanda
• Graifarul basculant este interschimbabil
• Perii interschimbabile pentru hârtie foarte subtire
• Dispozitiv tip perna de aer pentru transport optim al hârtiei
• Clape interschimbabile pentru masa de alimentare

Evidentieri:

Sistem de pozitionare de precizie
Mecanismul de încetinire decelereaza si opreste coala înainte de a o transfera catre contrasemnele ce o stopeaza. Acesta ofera stabilitate superioara procesului de prindere în clape chiar si pe durata operarii cu viteze mari; mai mult, asigura o acuratete maxima a pozitionarii.

Mecanism de prevenire a evazarii
Atunci când coala este transferata din clapele oscilante catre clapele din cilindrul de alimentare, poate fi limitata lateral pentru a evita evazarea sirului de coli, acest lucru se realizeaza prin reglarea unui disc.

Detector de materii straine la alimentare
O bara de detectie instalata ce previne alimentarea cu materii straine împreuna cu colile transferate catre cilindrul de alimentare.

Sistem anti-încretire pe platanul de pozitionare
Corectarea încretirii pe platanul de pozitionare se realizeaza cu aer suflat astfel încât hârtia ajunge corect si neteda în contrasemne, fara a le depasi.

Mecanism de suflat aer pe bara oscilanta
Aerul suflat va ridica coala pe clapele oscilante ca sa previna orice zgâriere provocata de miscarea lor.

Aer suflat pentru a împiedica hârtia sa fluture
Aerul împinge hârtia pe cilindrul de imprimare si este eficace în mentinerea ei în contact ferm cu suprafata cilindrului ca sa împiedice ridicarea si fluturarea colii.

Transportul colii

Evidentieri:

Aranjamentul cilindrilor
Configuratia cilindrilor de placa, cauciuc si de presiune este realizata pe un singur diametru comun, aceasta prezinta avantajele folosiri unei singure jachete ceramice per unitate (grup), nu exista diferente calitative între prima si a doua coala pe cilindru, masina ocupa un spatiu mai mic, o înaltime mai mica, spatiu de lucru mai mare între grupuri si doar 3 minute necesare schimbarii simultane a placilor pentru toata masina (în comparatie cu sistemele cu diametru dublu).

Suprafata ceramica speciala pentru transportul colii fara murdarire sau altfel de urme:
Masinile de tipar Akiyama sunt prevazute cu acoperiri speciale, ceramice, ale suprafetelor valurilor pentru un tipar de calitate. Aceast fapt previne aderarea cernelurilor si adunarea de depozite si permite reproducerea de calitate superioara a semitonurilor.

Mecanism de cuplare/decuplare a cilindrului de presiune
Cuplarea/decuplarea cilindrului de presiune este controlata de cilindri pneumatici.

Clapele cilindrilor
Clapele cilindrilor de presiune si de transfer sunt prevazute cu rulmenti cu ace pentru reducerea frictiunii

Baza clapelor
Pernitele clapelor au striatii trapezoidale încrucisate pentru durabilitate si pozitionare precisa a hârtiei. Un tip special de cauciuc este aplicat pe pernite astfel ca hârtia nu va aluneca.

Lagarele cilindrilor
Rulmentii cu ace sunt folositi pentru lagarele cilindrilor ca sa asigure stabilitatea si viteze ridicate de imprimare.

Sistem silentios (fara socuri)
Sistemul inovativ Akiyama cu cama dubla pentru deschiderea /închiderea mecanismelor pentru cilindrii de imprimare si pentru transfer sincronizeaza deschiderea /închiderea clapelor din ambele parti stînga si dreapta pe parcursul transferarii colii. Deci, transferul este lin, colile nu evazeaza, acuratetea pozitionarii este remarcabila si în plus durabilitatea mecanismelor cu cama este mult marita.

Mecanism de aer suflat pe cilindrul de cauciuc
Suflarea aerului pe cauciuc, sistem original conceput si dezvoltat de Akiyama, evaporeaza apa de umezire de pe cilindrul de cauciuc, rezultatul fiind eficace în prevenirea dilatarii hârtiei în timpul imprimarii.

Unitatile de imprimare / Umezirea

Caracteristici:

• Comanda la distanta a consolei de comanda
• Reglarea presiunii între cilindrul cu cauciuc si cilindrul de imprimare corespunzator cu grosimea substratului ce va fi imprimat
• Aranjarea cilindrilor si proiectarea compacta a unitatilor de cerneluire permit acces si operare facila
• Dispozitive de spalare a grupurilor de imprimare
• Masina este proiectata pentru operare cu minim de efort
• Pozitionare automata a cilindrilor pentru prinderea placilor
• Sistem de schimbare a placilor
• Grosimea minima a placii este de 0,24 mm
• Sistem de pozitionare a placii (compatibil Bacher)
• Sistem digital, telecomandat, de control pentru registru lateral, circumferential si diagonal
• Reglare simultana, optica, multipla sau individuala a registrului.
• Dispozitiv de spalare cu cicluri programabile pentru cauciucuri
• Clape cu eliberare rapida a cauciucurilor pentru folosirea cauciucurilor preconfigurate
• Cilindrii de imprimare au clape cu vârfuri interschimbabile
• Cilindrii de imprimare, de cauciuc si cilindrii de placa au suprafete cu acoperiri speciale
• Coala este condusa pe traseu si cu ajutorul ventilatoarelor controlate
• Masina este antrenata prin sistem de angrenare cu roti dintate
• Îmbracaminte ceramica speciala a cilindrilor de transfer
• Sistem înregistrat, silentios, dublu-cama pentru cilindrii de imprimare si transfer
• Unitate de separare a cernelii pe durata opririi imprimarii
• Dispozitiv de control al cerneluirii pentru dozare precisa, cu comanda la distanta
• Control la distanta, continuu al cantitatii de cerneala
• Dispozitiv controlat, telecomandat, de spalare a valurilor de cerneala
• Sistem de control al temperaturii cernelii, inclusiv racire
• Sistem de umezire cu efect “deltamatic”
• Functie de reducere a vitezii periferice pentru valul de umezire pentru a înlatura stropirea
• Conectarea catre unitatea de cerneluire este realizata cu un val de legatura (umezire integrata)
• Viteza periferica a valurilor de umezire poate fi redusa din consola centrala de comanda
• Controlul peliculei de umezire se face prin reglajul diagonal al valului dozator
• Unitatea de racire a solutiei de umezire are dispozitiv de dozare a alcoolului, control al temperaturii si recirculare automata

Evidentieri:

Configuratia valurilor
Cu un design unic al trenului de 17/16 valuri de cerneala, o noutate dezvoltata pentru J-Print, previne variate defecte de imprimare cum ar fi dublarile, strierea valurilor, neuniformitatea densitatii pe imagine.

Sistem de reglare a frecventei ductorului de cerneala
În concordanta cu imaginea tiparita, nivelul frecventei ductorului de cerneala poate fi reglat de la raportul de 2:1 la 10:1 în 5 etape. 2:1 înseamna o rotatie a ductorului la doua rotatii ale masinii.

Sistemul de control al motorului pentru valul de apa de umezire
Viteza de rotire a valului de apa este în concordanta cu viteza masinii, dar poate fi de asemenea schimbata continuu si independent.

Controlul valurilor de pelicula de cerneala si de apa
Asezarea si ridicarea valurilor pentru pelicula de cerneala si de apa pe si de pe placa este controlata de la distanta cu cilindri pneumatici.

Sistem de suflat aer pentru cerneala
Aerul suflat spre valul de cerneala poate preveni emulsionarea

Sistem automat de curatare a valurilor de cerneala
La schimbarea culorii, în fiecare grup aceste operatiuni se realizeaza automat si se comanda prin intermediul ecranului senzitiv. Acest proces acopera totul, de la pulverizarea solventului de curatare pe valuri pîna la colectarea solutiei murdare.

Sistemul de control al temperaturii cernelii
Dotata cu trei valuri de control al temperaturii cernelii: un alimentator cu cerneala si doua valuri oscilante. Acestea stabilizeaza temperatura cernelii si a suprafetei placii; rezulta o alimentare consistenta cu cerneala.

Controlul valului de legatura
Intrarea/iesirea valului de legatura este controlata de la distanta prin panoul de comanda.

Controlul telecomandat al cantitatii de apa
Atunci când suprafata imaginii tiparite se contamineaza, cantitatea de apa poate fi marita prin modificarea vitezei ductorului de apa.

Valul de cerneala oscilant placat cu cupru
Ca sa se previna cojirea, suprafata valului oscilant este placata cu cupru.

Sistem simultan, automat de curatare a cilindrilor de cauciuc si imprimare
Acest sistem combina mecanismul cu tesatura de curatare si acoperirea speciala ceramica astfel ca cilindrul de presiune si cel de cauciuc pot fi curatate simultan. Prin aplicarea presiunii pe cilindrul de imprimare si rotirea lui în contact cu cilindrul de cauciuc, cerneala, praful de hârtie sau oricare alte particule care adera la cilindrul de imprimare sunt transferate catre cilindrul de cauciuc. Aceste particule sunt îndepartate folosind o banda textila de curatare.
Aceasta tesatura de curatare nu intra în contact direct cu cilindrul de imprimare, deci nu streseaza acoperirea speciala ceramica.

Noul tip de armare al cilindrilor
Pozitionarea placii poate fi ajustata fin pentru fiecare grup folosind butoanele de control la distanta de pe consola ACC. Domeniul de reglaj este +/- 0,15 mm.

Încarcarea placii
Pozitionarea placii poate fi modificata pentru fiecare grup folosind butoanele de control la distanta de pe consola ACC. Domeniul de reglaj este +/- 0,50 mm.

Schimbarea automata a placilor
Una din caracteristicile unice ale masinilor eXtreme este faptul ca cilindrii de placa ramân mereu în aceeasi pozitie relativa. Utilizând aceasta functie, o placa de imprimare poate fi setata într-o maniera care asigura o pozitionare corecta pentru toate grupurile. Nu sunt necesare scule. Doar se potriveste marginea placii prin alinierea perforatiei în forma de U cu pinul, restul sarcinilor de prindere si de întindere a placii sunt produse automat. De aceea J-Print asigura pozitionari precise si consistente.
Toate placile din grupurile de sus si de jos sunt schimbate simultan, astfel ca schimbarea placilor pentru întreaga masina dureaza doar câteva minute!

Eliminarea

Caracteristici:

• Eliminare continuua, non-stop
• Comenzi de la distanta prin intermediul consolei centrale de comanda
• Role cu vacuum si ghidaje laterale reglabile la format, corectiile se pot efectua de la consola operatorului.
• Traseu ghidat pentru coli cu ventilatoare reglabile si sistem de descretire si pozitionare diagonala.
• Role cu vacuum si compensare de viteza
• Eliminare cu platforma pentru schimbare rapida, se preteaza la paleti cît si la mese cu role
• Matrice de suflat aer cu compensare de viteza, plus ventilatoare axiale controlate
• Extragerea colilor de test este asistata pneumatic
• Comenzile, operarea centralizata si elementele de control sunt pozitionate la eliminare

Evidentieri:

Ventilatoare la eliminare
Un volum de aer reglabil continuu este folosit pentru asezarea lina a hârtiei de diverse grosimi si calitati

Eliminator static la aparatul de eliminare
Eliminarea are în componenta o ventilatie antistatica care ofera stabilitate asezarii hârtiei

Mecanism automat de reglaj a eliberarii colii la eliminare
Sincronizarea eliberarii colii la eliminare este automat reglata în conformitate cu grosimea hârtiei si starea stivei.

Sistem de lubrefiere automat al sinelor lantului de la eliminare
Aplicarea uleiului de ungere al lanturilor este automata, de asemenea si ungerea camelor de închidere/deschidere a clapelor

Detector de înfundare a eliminarii
Masina se opreste automat daca se detecteaza coli neasezate corect în stiva

Detector de depasire a înaltimii stivei
Atunci când stiva la eliminare depaseste încarcarea maxima, masina se opreste automat

Mecanism de limitare superioara si inferioara a stivei
Pentru evitarea deteriorarilor, stiva se opreste automat atunci când ajunge la pozitia de sus sau la 10 cm deasupra podelei.

Roti cu aspiratie la eliminare
Rotile cu aspiratie de la eliminare sunt antrenate de un motor care este comandat din panoul de control, viteza lor depinde de grosimea hârtiei. Rotile cu aspiratie se pot muta lateral în functie de imaginea tiparita pe verso.

Roti cu aspiratie detasabile
Functie de imaginea tiparita pe verso, rotile cu aspiratie se pot schimba cu unele mai înguste (6 mm stardard, 3 mm optional)

Mecanism de tip rack pentru masa introdusa manual
Datorita mecanismului de introducere a mesei tip rack si a mecanismului de coborâre constanta a stivei, colile de pe masa de eliminare pot fi scoase cu usurinta pentru control fara a opri masina.

Lubrifierea

• Lubrifierea este automata pentru toate punctele importante cum ar fi: lagarele cilindrilor, lagare de translatie,clapele de control, lanturi si sinele lanturilor.
• Punctele de lubrifiere sunt grupate pe sectiuni individuale ale masinii.
• Schimbarea uleiului este centralizata pentru întreaga masina.

Sursa de aer

• Este prevazuta o instalatie centrala de aer comprimat atât pentru aerul vacuumat cât si pentru aer suflat (fara a contine ulei) în toate punctele adecvate ale masinii.

Pupitrul de operare si control al culorii Akiyama (ACC)

• Monitor color
• Control al cerneluirii telecomandat
• Lumina de control al culorii
• Controlul registrului este telecomandat
• Computer de proces pentru stocarea datelor si a lucrarilor repetabile
• Interfata pentru date tip CIP
• Optional: Stand operational Akiyama de management al culorii (ACM) cu control automat al culorii prin densitometrie ori spectrofotometrie

Automatizare, functii ale consolei centrale de comanda

Caracteristici:

• Control de la distanta a sorburilor aparatului de alimentare – a semnelor frontale si laterale în functie de dimensiunile colii
• Reglarea presiunii între cilindrii de cauciuc si cei de imprimare
• Rolele cu vacuum si ghidajele laterale reglabile la formatul imprimat
• Functii de control si afisare a aparatorilor si alte sisteme de siguranta
• Monitorizarea întregului sistem electronic cu raportare prin text clar al problemelor sau erorilor
• Functii de numarare a colilor din lucrare si oprire a masinii la terminarea tirajului
• Indicarea vitezei
• Pozitionarea cilindrului de placa
• Lubrifiere automata
• Pornire automata a productiei
• Secventa de control programabila (selectarea/deselectarea unitatilor de cerneluire si de umezire)

Evidentieri:

Presetarea dimensiunilor hârtiei
O dimensiune va fi definita prin introducerea valorilor corespunzatoare pe ecranul senzitiv. Bazata pe aceste dimensiuni este posibila reglarea automata a pozitiei sorburilor, a periilor si rolelor pe masa de alimentare (toba), a automatelor laterale, a rolelor cu vacuum si dispozitivul de batut coli, etc. Setarile pot fi stocate în memorie.

Presetari de imprimare
În mod traditional, imprimarea trebuie reglata pentru fiecare grup. Cu masina J-Print, trebuie doar sa introduceti valorile pe ecran si toate grupurile se vor regla automat.

Functia de presetare a cerneluirii
“Dot area percentage to total plate area” (marimea punctului de raster - acelasi pe întreaga suprafata a placii); acest concept este folosit împreuna cu fisierele de tip DIP3/CIP4 pentru a preseta o cerneluire adecvata imprimarii imaginii.

Functia de precerneluire
Operatorul poate preforma o pelicula de cerneala pe valuri, conform cu imaginea ce va fi tiparita, în felul acesta va produce o potrivire perfecta a imaginii de la începutul productiei.

Numarator presetabil
Masina este echipata cu un numarator general si un numarator presetabil. Exista si functia unica de scadere a numarului total cu cantitatea colilor extrase pentru control.

Functia de control a cerneluirii
Înaintea terminarii productiei, alimentarea cu cerneala se opreste si cerneala ramasa pe valuri este folosita pentru terminarea lucrarii. Aceasta functie este legata de functia de presetare a cerneluirii care este activata înaintea pornirii urmatorului tiraj.

Functia de terminare a tirajului
Fiecare tiraj este terminat prin sincronizarea opririi cerneluirii astfel ca sa nu ramîna cerneala pe placa sau cauciuc. Asadar, dupa un tiraj mic se poate porni alta lucrare fara sa fie necesara curatarea cauciucului. Daca curatarea devine necesara, exista un proces rapid si usor.